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近年来c型钢生产线的发展历程


2020-09-07
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近年来c型钢生产线的发展历程

 

自2000年左右以来,由于轻钢结构厂房的普及,c型钢得到了广泛的生产和应用。

 

虽然c型钢的形状与c型钢没有太大的不同,但由于用途不同,其生产方法也大不相同。大多数c型钢从钢板切割成所需尺寸的板条,然后组装成合适的尺寸并焊接,然后校正焊接过程中由于加热引起的变形,以达到预定的所需尺寸和规格。

 

21世纪初,c型钢主要由三种设备生产:装配机、焊接龙门焊机、矫直机等。

 

之所以称之为拼装机,是因为腹板的尺寸往往大于两侧板的尺寸,而c型钢在加工过程中往往处于工字形状态。与H相比,由于网的尺寸很大,工人们更喜欢站着,以站立的状态组装在一起,所以他们被称为组装机器。此外,今天的集成成型设备往往有两个名称:c型钢组装焊接和矫直机和c型钢拼焊和矫直机,这是指相同的设备,但有不同的名称。

 

在早期,三四个人一起工作来完成这项工作。一般情况下,由一名女同事操作按钮,控制面板会有不同的功能按钮,以完成不同的任务,如夹紧翼板、夹紧腹板、降低和升高腹板上的压轮、推进和缩回工件。在c型钢的两侧,由两名工人用钢尺检查尺寸,并测量翼板和腹板的垂直度。各尺寸达到标准后,进行点焊,将翼板和腹板焊接在一起,并固定各种尺寸以满足要求。

 

装配过程完成后,将工件吊至龙门焊接,用埋弧焊焊接长焊缝。一般来说,当工件摆动45度时,焊缝直接向上,焊嘴垂直向下面对焊缝,腹板与翼板之间呈90度角,因此需要先焊接引弧板。工字梁由工件自重固定,龙门焊机行走焊接。焊接后,清除焊渣皮。

 

由于腹板的一侧在焊接过程中被加热,会导致工件变形,因此需要用矫直机进行校正。

 

目前,较为先进的c型钢生产线是一台组装式焊接矫直机,称为c型钢组装式焊接矫直机和c型钢拼焊矫直机。c型钢的装配、焊接和校正在一台设备上同时完成。这样做的优点是节省了设备的占地面积,几乎可以在原装配机的占地面积上完成三台设备的任务。更多的人工操作由自动化机器完成,节省了人工操作。由于作业只在一台设备上完成,不需要重复吊装,不仅需要较少的吊装车辆,而且节省了吊装行程公里。焊接后立即校正与其说是防止变形的常规过程,不如说是依靠机械装置来防止工件在加热和冷却过程中的变形。随着科学技术的发展和时代的进步,代表先进生产力的设备总是在取代旧的传统设备。

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