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C型钢制作工艺流程


2020-07-20
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C型钢结构加工工艺流程如下:

 

审核图纸,绘制工艺流程图,编制各种工艺流程图,检查和复验原材料,分类堆放,校正原材料,检查和接受连接材料,放样,放样验收,制作样品,制作模具和钻模,标记和检查,切割,打孔,加工边缘,弯曲,校正零件,防腐,分类堆放,组装和焊接,校正部件,给部件编号,除锈和涂漆.

放样

 

放样

 

根据加工工艺图纸进行放样。检查图纸尺寸、安装关系、焊缝长度等。并确认无误后才能进行放样。样品应标有图纸号、零件号、加工数量、加工边缘和凹槽尺寸等。在设置划线,时,应注意在生产和安装过程中预留焊接收缩余量;切割余量;安装预留尺寸要求。划线之前材料的弯曲和变形应得到纠正。放线是钢结构制造的diyi道工序,对保证产品质量、缩短生产周期、节约原材料有很大影响。在放样过程中,由于放样测量工具和工具精度、操作水平和视线差异等因素的影响,放样图会有一定的尺寸偏差。

 

放样允许误差见下表:

放样允许误差见下表

 

打分

 

标记前,仔细检查材料、规格、数量、裂纹等。确保没有错误。在钢材上画出加工位置线,并标出该工序的零件号。然后用样本来催。标记材料的质量检验方法:用钢尺检验。切割和铣削端所需的收缩量(包括现场焊接收缩量)和加工余量应留作放样和标记。铣端余量:一般切削后每边3 ~ 4毫米,气割后每边4 ~ 5毫米。切割余量:自动气割缝宽3毫米,手动气割缝宽4毫米(与钢板厚度有关)。本次招标的剩余材料应标明剩余材料,包括剩余材料的数量、规格、材料和炉批号,以便于剩余材料的再利用。

 

切割

 

切割前,重新检查下料工人确定的标记尺寸,检查无误后再切割。铁锈、灰尘等。切割前应qingchu钢材表面的切割区域,切割后应qingchu焊渣和飞溅物。切割的允许偏差应符合下表的规定。

切割

 

注:t是切割面的厚度。

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